알루미늄 탈기 장치

업계의 문제점과 과제
알루미늄 합금 용해 및 주조 생산 공정에서 용광로 전 정련은 제품 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 기존의 수작업 정련 방식은 작업자의 경험에 의존하며 다음과 같은 문제점을 가지고 있습니다.
불안정한 정제 효과: 작업자의 작업 무작위성이 강해 분무를 놓치거나 분말을 반복적으로 분무하는 경우가 많아 가스 제거와 슬래그 제거가 고르지 않습니다.
소모품 비용이 높습니다. 가스와 분말 흐름의 수동 제어가 부정확하여 30% 이상의 낭비가 발생합니다.
안전 위험: 고온의 알루미늄 액체와 가까이 접촉하는 작업자는 화상을 입거나 먼지를 흡입할 위험이 있습니다.
장비 호환성이 낮음: 수입 자동화 장비는 크기가 크고 국내 공장의 다양한 용광로 유형(예: 좁은 용광로 문, 불규칙한 용광로 바닥)에 적응할 수 없습니다.

핵심 기술적 이점
1. 레일 적응형 설계가 아님
빠른 배포:알루미늄 탈기 장치트랙 섀시를 채택하여 트랙을 미리 설치하거나 퍼니스 테이블을 수정할 필요가 없으며, 공장에 도착한 후 30분 이내에 생산에 투입할 수 있습니다.
지능형 위치 지정: 레이저 거리 측정 및 용광로 입구 시각 인식 시스템을 갖추고 있어 5mm 미만의 오차로 정제 경로를 자동으로 보정합니다.
2. 3차원 미세화 기술
심층 정밀 제어: 고정밀 서보 모터가 분말 분무 튜브를 구동하고 삽입 깊이(100-150mm)를 실시간으로 조정하여 용광로 바닥의 정제 효과를 보장합니다.
사각지대 제로 커버리지: 독특한 "나선형+왕복" 복합 운동 궤적을 통해 정사각형로의 모서리나 원형로의 가장자리 등 취급이 어려운 영역을 타깃으로 정련 커버리지율을 99%까지 높였습니다.
3. 다양한 퍼니스 유형이 완벽하게 호환됩니다.
유연한 적응성: 5~50톤 용량의 사각로, 원형로, 틸팅로에 적용 가능합니다. 작동을 위해서는 로 도어의 최소 개방 공간이 400mm 이상이어야 합니다.
지능형 프로그램 전환: 사전 저장된 20개 이상의 용광로 유형 매개변수, 한 번의 클릭으로 일치하는 정제 모드를 호출합니다.
4. 에너지 절약 및 소비 감소 효과 대폭 증가
정밀한 분말 분사 제어: 기체-고체 2상 흐름 최적화 기술을 사용하여 분말 활용률을 40% 높이고 가스 소비량을 25% 줄였습니다.
장수명 설계: 특허받은 세라믹 코팅 분말 코팅 파이프(80회 이상의 열 수명)로 기존 강철 파이프보다 수명이 3배 더 깁니다.
5. 지능적인 작동
인간-컴퓨터 상호작용 인터페이스: 7인치 터치스크린은 실시간으로 정밀화된 매개변수(온도, 압력, 유량)를 표시하고, 과거 데이터 내보내기를 지원합니다.
원격 모니터링: 모바일/컴퓨터 장치에서 원격으로 시동, 정지 및 오류 진단을 가능하게 하는 옵션 IoT 모듈입니다.

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