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점토 흑연 맞춤형 도가니 제조 공정

클레이 그래파이트 커스텀 도가니 제작에는 내구성과 기능성을 모두 보장하는 정밀하고 정교한 제조 공정이 필요합니다. 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

재료 구성

점토 흑연 도가니는 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소의 혼합물로 만들어집니다.

• 점토(30-40%): 점토는 강도와 내열성을 제공하여 도가니를 구조적으로 튼튼하게 만듭니다.
• 흑연(35-50%): 뛰어난 열전도도로 알려진 흑연은 도가니가 빠르고 고르게 가열되도록 보장합니다.
• 프리트 또는 실리카(10-30%): 이러한 재료는 고온에 노출되었을 때 도가니의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.

중요한 혼합 및 성형 과정

최적의 성능을 달성하려면 재료를 혼합하는 것이 중요합니다.

• 혼합: 흑연 플레이크는 미끄러지는 특성 때문에 혼합하기 어렵기 때문에 균일한 농도를 보장하기 위해 조심스럽게 건식 혼합한 다음 습식 혼합을 실시합니다.
• 성형: 큰 도가니는 수작업으로 성형하는 반면, 작은 도가니는 기계 프레스 또는 등압 프레스를 사용합니다. 성형 중 흑연 입자의 배향은 도가니의 열전도도와 슬래그 저항성에 상당한 영향을 미칩니다.

소성 과정

성형된 도가니는 균열 방지를 위해 천천히 건조 과정을 거친 후, 1000~1150°C의 가마에서 소성됩니다. 이 과정을 통해 도가니는 기계적 강도와 열충격 저항성을 유지합니다.

점토 흑연 맞춤형 도가니의 응용 분야

점토 흑연 맞춤형 도가니는 금속을 녹이고 주조하는 데 고성능 소재가 필요한 여러 핵심 산업에 이상적입니다.

1. 다이캐스팅 및 알루미늄 주조

다이캐스팅 및 알루미늄 주조 공장에서는 점토 흑연 도가니의 열 효율과 에너지 절약 특성이 매우 중요합니다. 일정한 금속 온도를 유지하는 능력은 주조 공정의 효율적이고 원활한 진행을 보장합니다.

2. 제강 및 고온 환경

제강 및 기타 고온 금속 정제 공정에서 점토 흑연 도가니는 뛰어난 열 충격 저항성과 슬래그 저항성을 제공하므로 이러한 극한 조건에 이상적입니다.

3. 자동차 및 항공우주 산업

자동차 산업과 항공우주 산업 모두 최고 품질의 금속을 요구합니다. 점토 흑연 도가니는 금속의 균일한 특성을 보장하여 엔진 부품 및 항공우주 부품과 같은 고성능 응용 분야에 균일한 품질을 제공합니다.