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흑연 전극봉

특징

흑연 전극은 주로 석유 코크스와 침상 코크스를 원료로 하고 콜타르 피치를 바인더로 사용합니다. 하소, 배치, 반죽, 성형, 베이킹, 흑연화 및 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 흑연 전극은 일반 전력, 고전력 및 초고전력 수준으로 구분됩니다. 그들은 주로 제강 전기로 및 정련로에 사용됩니다. 전기로에서 강철을 만들 때 흑연 전극은 전류를 용광로로 전달합니다. 강한 전류가 가스를 통과하여 전극 하단에서 아크 방전을 일으키고, 아크에서 발생한 열을 용융에 이용합니다.


제품 세부정보

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흑연 전극봉

흑연 전극

흑연 전극의 장점:

  1. 높은 열 전도성: 흑연 전극은 우수한 열 전도성을 나타내며 제련 과정에서 효율적인 열 전달을 달성할 수 있습니다. 이 기능은 제강 작업에 아크열을 효율적으로 활용하는 데 도움이 됩니다.
  2. 맞춤형 사양: 흑연 전극은 다양한 직경, 길이 및 밀도로 제공되며 특정 용광로 용량 및 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 사양의 유연성으로 인해 다양한 산업 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
  3. 긴 수명과 내구성: 흑연 전극이 길수록 수명이 연장되고 전극 교체 빈도가 줄어듭니다. 이러한 내구성은 철강 제조 및 기타 산업 응용 분야에서 비용 절감 및 운영 효율성에 기여합니다.
  4. 광범위한 응용 분야: 흑연 전극은 철강 산업, 알루미늄 전해 생산, 산업용 실리콘 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업 공정에 대한 다양성과 적응성으로 인해 다양한 제조 작업에서 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
  5. 수요와 생산량은 지속적으로 증가하고 있습니다. 철강, 알루미늄 제조, 실리콘 제조 및 기타 산업의 지속적인 발전과 성장으로 인해 흑연 전극에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 흑연전극 생산량은 특히 전기로에서 단공정 제강에 도움이 되는 국내 정책의 지원으로 더욱 증가할 것으로 예상된다.

전기로의 용량에 따라 다양한 직경의 흑연전극을 사용합니다. 지속적인 사용을 위해 전극은 전극 커넥터를 사용하여 나사산으로 연결되어 있습니다. 흑연 전극은 전체 제강 소비량의 약 70~80%를 차지합니다. 흑연 전극의 광범위한 응용 분야에는 철강 산업, 알루미늄 전해 생산, 산업용 실리콘 제조 등이 포함됩니다. 이러한 산업의 발전으로 흑연 전극의 수요와 생산이 증가했습니다. 국내 전기로 단공정 제철 정책의 지원으로 흑연전극 생산량은 더욱 늘어날 것으로 예상된다.

 

흑연 전극 사양

흑연 전극의 사양에는 주로 직경, 길이, 밀도 및 기타 매개변수가 포함됩니다. 이러한 매개변수의 다양한 조합은 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 전극에 해당합니다.

  1. 지름

흑연 전극의 직경은 일반적으로 200mm, 250mm, 300mm, 350mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 600mm, 650mm, 700mm 및 기타 사양을 포함하여 200mm ~ 700mm 범위입니다. 직경이 클수록 더 높은 전류를 처리할 수 있습니다.

  1. 길이

흑연 전극의 길이는 일반적으로 1500mm, 1800mm, 2100mm, 2400mm, 2700mm 및 기타 사양을 포함하여 1500mm ~ 2700mm입니다. 길이가 길수록 전극 수명이 길어집니다.

  1. 밀도

흑연 전극의 밀도는 일반적으로 1.6g/cm3, 1.65g/cm3, 1.7g/cm3, 1.75g/cm3, 1.8g/cm3, 1.85g 및 기타 사양을 포함하여 1.6g/cm3 ~ 1.85g/cm3입니다. /cm3. 밀도가 높을수록 전극의 전도성이 좋아집니다.

 


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