폐알루미늄용 재생버너가 장착된 유압식 틸팅 용해로
당사의 틸팅 알루미늄 용해로는 정밀 용해 및 합금 조성 조절을 위해 설계되어 고정밀 알루미늄 막대 생산을 위한 최적의 용융 알루미늄 품질을 보장합니다. 축열식 버너 시스템을 포함한 최첨단 에너지 절약 기술을 탑재한 이 용해로는 견고한 안전 인터록과 직관적인 조작 인터페이스를 갖춘 완전 자동화된 온도 및 압력 제어 기능을 제공합니다.
주요 기능 및 사양
1. 견고한 구조
- 철구조:
- 10mm 두께의 쉘을 용접한 강철 프레임에 20#/25# 강철 보를 보강하여 뛰어난 강성을 확보했습니다.
- 대규모 작업에 맞게 맞춤 설계되었으며, 매달린 지붕과 높은 바닥이 특징입니다.
- 내화 라이닝:
- 노스틱 알루미늄 코팅은 슬래그 부착을 줄여 수명을 연장합니다.
- 단열성을 강화하기 위해 측벽을 600mm 두껍게 만들었습니다(에너지 절감률 최대 20%).
- 열 균열 및 누출을 방지하기 위한 쐐기 접합을 사용한 분할 주조 기술.2. 최적화된 용해 공정
- 로딩: 750°C 이상에서 포크리프트/로더를 통해 고체 충전물을 추가합니다.
- 용융: 재생 버너는 빠르고 균일한 열 분배를 보장합니다.
- 정련: 전자기/지게차 교반, 슬래그 제거 및 온도 조절.
- 주조: 용융 알루미늄을 틸팅 메커니즘을 통해 주조 기계로 옮깁니다(배치당 ≤30분).
3. 틸팅 시스템 및 안전
- 유압식 틸팅:
- 2개의 동기화된 실린더(23°–25° 기울기 범위).
- 안전 설계: 정전 시 자동으로 수평으로 복귀합니다.
- 흐름 제어:
- 레이저 유도 틸트 속도 조정.
- 세탁조의 프로브 기반 오버플로 보호.
4. 재생 버너 시스템
- 낮은 NOx 배출: 효율적인 연소를 위해 예열된 공기(700~900°C)가 사용됩니다.
- 스마트 컨트롤:
- 자동 화염 모니터링(UV 센서).
- 10~120초 가역 사이클(조절 가능).
- <200°C 배기 온도.
5. 전기 및 자동화
- PLC 제어(Siemens S7-200):
- 온도, 압력, 버너 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
- 가스/공기 압력, 과열, 화염 차단을 위한 인터록 장치.
- 안전 보호:
- 비정상적인 상황(예: 연기 >200°C, 가스 누출)에 대한 비상 정지.
왜 우리의 용광로를 선택해야 할까요?
✅ 검증된 설계: 알루미늄 용해 분야에서 15년 이상의 업계 전문 지식.
✅ 에너지 효율성: 재생 기술로 연료 비용을 30% 절감합니다.
✅ 유지 관리가 간편합니다. 노스틱 라이닝과 모듈형 내화재로 서비스 수명이 연장됩니다.
✅ 안전 규정 준수: 완전 자동화로 ISO 13577 산업 표준을 충족합니다.
