1.4 보조 연삭
페이스트는 끊어지고 분쇄되어 크기가 수십 마이크로 미터의 입자로 체질되어 골고루 혼합됩니다. 그것은 프레스 파우더라고 불리는 프레스 물질로 사용됩니다. 2 차 분쇄 장비는 일반적으로 수직 롤러 밀 또는 볼 밀을 사용합니다.
1.5 형성
일반적인 압출 및 성형과 달리등방성 프레스 흑연콜드 등방성 프레스 기술을 사용하여 형성됩니다 (그림 2). 원료 분말을 고무 금형에 채우고 고주파 전자기 진동을 통해 분말을 압축하십시오. 밀봉 후, 분말 입자를 진공 청소기로 진공하여 공기 사이에 공기를 배출하십시오. 물이나 오일과 같은 액체 매체를 함유 한 고압 용기에 넣고 100-200mpa로 가압하고 원통형 또는 직사각형 제품으로 누릅니다.
Pascal의 원칙에 따르면, 물과 같은 액체 매체를 통해 고무 곰팡이에 압력이 가해지고 압력은 모든 방향에서 동일합니다. 이러한 방식으로, 분말 입자는 금형의 충전 방향으로 배향되지 않지만 불규칙한 배열로 압축된다. 따라서, 흑연은 결정 학적 특성에서 이방성이지만, 전체적으로, 등방성 프레스 흑연은 등방성이다. 형성된 제품은 원통형 및 직사각형 모양뿐만 아니라 원통형 및 도가니 모양을 갖습니다.
등방성 프레스 성형 기계는 주로 분말 야금 산업에서 사용됩니다. 항공 우주, 원자력 산업, 하드 합금 및 고전압 전자기와 같은 고급 산업의 수요로 인해 등방성 프레스 기술의 개발은 매우 빠르며, 3000mm의 작동 실린더 내 직경을 갖춘 콜드 등방성 프레스 기계를 제조하는 능력, 500mpa의 최대 작업 압력이 있습니다. 현재, 등방성 프레스 흑연을 생산하기 위해 탄소 산업에서 사용되는 냉방 소형 프레스 기계의 최대 사양은 φ 2150mm × 4700mm이며 최대 작업 압력은 180mpa입니다.
1.6 베이킹
로스팅 공정 동안, 복잡한 화학 반응이 응집체와 결합제 사이에서 발생하여 결합제가 많은 양의 휘발성 물질을 분해하고 방출하는 동시에 응축 반응을 겪게한다. 저온 예열 단계에서, 가열로 인해 생성체가 확장되고, 후속 가열 과정에서 부피는 축합 반응으로 인해 수축됩니다.
원료 제품의 부피가 클수록 휘발성 물질을 방출하기가 더 어려우며, 원료 제품의 표면과 내부는 온도 차이, 고르지 않은 열 팽창 및 수축이 발생하기 쉽습니다.
미세한 구조로 인해 등방성 프레스 흑연은 특히 느린 로스팅 공정을 필요로하며, 특히 아스팔트 휘발성 물질이 빠르게 배출되는 온도 단계에서 용광로 내부 온도가 매우 균일해야합니다. 가열 공정은 가열 속도가 1 °/h를 초과하지 않고 20 ℃ 미만의 용광로 내에서 온도 차이로주의해서 수행해야합니다. 이 과정에는 약 1-2 개월이 걸립니다.
1.7 함침
로스팅 중에 콜 타르 피치의 휘발성 문제가 배출됩니다. 가스 배출 및 부피 수축 중에 미세 기공이 제품에 남아 있으며, 거의 모든 것이 열린 구멍입니다.
제품의 부피 밀도, 기계적 강도, 전도도, 열전도율 및 화학 저항을 개선하기 위해 압력 함침 방법을 사용하여 개방 구멍을 통해 석탄 타르 피치를 생성물의 내부로 함침하는 것을 포함 할 수 있습니다.
제품을 먼저 예열 한 다음 함침 탱크에서 진공 청소기로 배열해야합니다. 이어서, 용융 된 콜 타르 아스팔트를 함침 탱크에 첨가하고 압력을 가해 함침 에이전트 아스팔트가 생성물의 내부로 들어갈 수 있도록한다. 일반적으로 등방성 프레스 흑연은 여러 사이클의 함침 구이를 겪습니다.
1.8 흑연
소성 된 생성물을 약 3000 ℃로 가열하고, 탄소 원자의 격자를 질서있게 배열하고, 탄소에서 흑연으로 변환되는 것으로, 이는 흑연화라고한다.
흑연화 방법에는 Acheson 방법, 내부 열 계열 연결 방법, 고주파 유도 방법 등이 포함됩니다. 일반적인 Acheson 프로세스는 제품을 용광로에서로드하고 배출하는 데 약 1-1.5 개월이 걸립니다. 각 용광로는 수 톤에서 수십 톤의 구운 제품을 처리 할 수 있습니다.
후 시간 : 2023 년 9 월 -29 일