알루미늄 주조를위한 흑연 로터

제품 소개 :

a의 작동 원리흑연 로터회전 로터는 알루미늄 용융물로 날아간 질소 (또는 아르곤)를 다수의 분산 된 기포로 파괴하여 용융 금속에 분산 시킨다는 것입니다. 용융물의 기포는 가스 부분 압력 차이 및 표면 흡착의 원리에 기초하여 용융물로부터 수소를 흡수하고, 산화 슬래그를 흡착하고, 기포가 상승함에 따라 용융물 표면에서 수행되어 용융물을 정제 할 수있게한다. 거품의 미세 분산으로 인해 회전 용융물과 균등하게 섞이고 나선형 모양으로 천천히 떠 있습니다. 그것들은 용융과의 접촉 시간이 길고 연속적인 직선 위쪽 공기 흐름을 형성하지 않으므로 알루미늄 용융물로부터 유해한 수소를 제거하고 정제 효과를 크게 향상시킨다.

흑연 로터 제품의 특징 :

1. 흑연 로터 회전 노즐은 고순도 흑연으로 만들어집니다. 2. 표면 처리 후, 서비스 수명은 일반 제품의 약 3 배이며, 알루미늄 합금 캐스팅 산업에서 널리 사용됩니다.

흑연 로터 경제 측면에서 :

알루미늄 합금 파운드리 및 알루미늄 제품 공장의 경우 처리 비용을 줄이는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 회사가 생산 한 흑연 로터는 다음과 같은 이점을 가져올 수 있습니다.

1. 처리 비용을 줄입니다

2. 불활성 가스의 소비를 줄입니다

3. 슬래그에서 알루미늄 함량을 줄입니다

4. 인건비를 줄입니다

5. 성능, 더 긴 교체주기

6. 신뢰성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄입니다.

흑연 로터의 설계 및 순서 :

각각의 캐스팅 또는 롤링 생산 라인에 사용되는 흑연 로터의 다양한 사양으로 인해. 첫째, 고객은 원래 디자인 도면과 흑연 회전자에 대한 완전한 현장 사용 환경 조사 양식을 제공합니다. 그런 다음 도면에 기초하여, 기술적 분석이 속도, 회전 방향 및 상대 위치를 흑연 로터의 알루미늄 액체 수준과 결합하고, 적절한 방지 처리 계획이 제안 될 것이다.

흑연 로터 회전 노즐은 고순도 흑연으로 만들어집니다. 기포를 분산시킬 필요성을 고려하는 것 외에도 노즐의 구조는 알루미늄 합금 용융물을 교반하여 수평 스프레이 가스와 노즐에 용융물을 균일하게 혼합하여 생성 된 원심력을 사용하여 가스/액체 흐름을 분무하여 스프레이 및 접촉 시간을 증가시켜 배경 및 알루미늄 합금을 증가시킵니다. 흑연 로터의 속도는 주파수 변환기 속도 제어를 통해 최대 700을 조정할 수 있습니까? R/분. 흑연 로터의 사양은 φ 70mm ~ 250mm이며, 임펠러 사양은 φ 85mm ~ 350mm이며, 고급 흑연 로터는 고강도, 고온 저항 및 알루미늄 흐름 부식 저항과 같은 특성을 갖습니다. 정제 및 탈기 과정 동안, 질소는 보호를 위해 상자 내부의 알루미늄 합금 액체의 표면을 덮기 위해 도입되어, 흑연 회전의 노출 된 부분을 불활성 가스에 유지하여 회 전자의 고온 산화를 방지하고 서비스 수명을 연장시킨다. 임펠러 모양이 간소화되어 회전 중 저항을 감소시킬 수 있으며, 임펠러와 알루미늄 합금 액체 사이에 생성 된 마찰 및 침식력도 비교적 작습니다. 이로 인해 50%가 넘는 시간이 걸리고 제련 시간이 단축되고 생산 비용이 줄어 듭니다.