흑연 도가니금,은, 구리 및 기타 귀금속의 정제 과정에서 중요한 역할을하는 특별한 제품입니다. 많은 사람들이 그것에 익숙하지 않을 수도 있지만, 흑연 도덕의 생산에는 최종 제품의 우수한 품질과 기계적 강도를 보장하기 위해 몇 가지 복잡한 단계가 포함됩니다. 이 기사에서는 흑연 도가니 제조 공정과 관련된 각 단계의 세부 사항을 조사 할 것입니다.
흑연을 생성하는 초기 단계에는 건조 과정이 포함됩니다. 도가니와지지 펜던트 부품이 형성된 후 반제품 표준에 따라 검사됩니다. 이 점검은 자격을 갖춘 개인만이 후속 단계로 진출 할 수 있도록합니다. 정렬 후, 그들은 도가니 표면에 유약으로 코팅되는 글레이징 공정을 겪습니다. 이 유약 층은 Crucible의 밀도 및 기계적 강도를 증가시켜 궁극적으로 전체 품질을 향상시키는 등 여러 가지 목적을 제공합니다.
발사 단계는 제조 공정의 중요한 부분입니다. 여기에는 흑연 도가니를 가마에서 고온으로 옮겨 가면서 도가니의 구조를 강화합니다. 이 과정은 정제 과정에서 도가니의 내구성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 발사 원리는이 과정에서 도가니 구조에서 발생하는 변화를 더 잘 이해하기 위해 네 가지 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 예열 및 발사 단계이며, 가마의 온도는 약 100 ~ 300 ° C로 유지됩니다. 이 단계에서 도가니의 나머지 수분이 점차 제거됩니다. 가마의 채광창을 열고 갑작스런 온도 스윙을 방지하기 위해 가열 속도를 늦추십시오. 너무 많은 잔류 수분이 도가니가 갈라 지거나 폭발 할 수 있으므로 온도 제어가 중요합니다.
두 번째 단계는 온도가 400 ~ 600 ° C 인 저온 발사 단계입니다. 가마가 계속 가열되면서 도가니 내의 바운드 물이 무너지고 증발하기 시작합니다. 이전에 점토에 묶인 주요 구성 요소 A12O3 및 SIO2는 자유 상태로 존재하기 시작합니다. 그러나 도가니 표면의 유약 층은 아직 녹지 않았다는 점에 유의해야합니다. 놀라움을 방지하기 위해 가열 속도는 여전히 느리고 안정적이어야합니다. 빠르고 고르지 않은 가열은 도가니가 깨지거나 붕괴되어 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
세 번째 단계로 들어가면, 중간 온도 발사 단계는 일반적으로 700 ~ 900 ° C 사이에서 발생합니다. 이 단계에서, 점토에서 비정질 Al2O3은 부분적으로 변형되어 Y- 타입 결정질 Al2O3을 형성한다. 이 변형은 도가니의 구조적 무결성을 더욱 향상시킵니다. 바람직하지 않은 결과를 피하기 위해이 기간 동안 정확한 온도 제어를 유지하는 것이 중요합니다.
최종 단계는 온도가 1000 ° C 이상인 고온 발사 단계입니다. 이 시점에서, 유약 층이 마침내 녹아 도가니 표면이 매끄럽고 밀봉되도록합니다. 더 높은 온도는 또한 도가니의 기계적 강도와 내구성의 전반적인 개선에 기여합니다.
대체로, 흑연 도가니의 생산 과정에는 몇 가지 세심한 단계가 포함됩니다. 반제품 제품의 건조 및 검사에서 유약 및 발사에 이르기까지 각 단계는 최종 흑연 도가니의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 온도 제어 측정을 준수하고 적절한 가열 속도를 유지하는 것은 잠재적 인 결함이나 사고를 방지하는 데 중요합니다. 최종 결과는 귀금속의 엄격한 정제 과정을 견딜 수있는 고품질 흑연 도가니입니다.
후 시간 : 11 월 29 일