제련을위한 도가니금속 제련, 실험실 응용 및 기타 고온 공정에서 중요한 역할을하며 고온 안정성과 열전도율에 대해 칭찬을받습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 표면금속 캐스팅 도가니마모 및 화학적 부식의 영향을 받아 성능이 줄어 듭니다. 이 기사에서는 흑연 도가족을 화나게하여 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 방법을 탐구 할 것입니다.
템퍼링은 무엇입니까?
템퍼링은 재료의 경도, 강도 및 부식성을 향상시키는 데 일반적으로 사용되는 열처리 과정입니다. 템퍼링은 금속 물질과 가장 일반적으로 관련이 있지만, 비금속 물질에도 적용 할 수도 있습니다.용광로 도가니특정 상황에서. 템퍼링은 재료를 상대적으로 저온으로 가열 한 다음 제어 된 방식으로 냉각하여 특성을 개선하면서 브리티 니스를 줄이는 것이 포함됩니다.
왜 우리는 녹는 금속 도가니를 템퍼해야합니까?
강화 된 제련가 도가니의 주요 목표는 경도, 강도 및 부식 저항을 포함하여 성능을 향상시키는 것입니다. 고온 조건에서 금속 용융 작업을위한 도가치는 열 응력 및 화학적 부식에 취약합니다. 따라서, 절제함으로써, 도가니의 안정성과 내구성을 향상시켜 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다.
구체적으로, 강화 된 산업용 도가니에는 다음과 같은 잠재적 인 이점이 있습니다.
1. Brittleness 감소 :
고온에서 녹는 도가니가 깨지기 쉬워지고 균열이 발생할 수 있습니다. 템퍼링함으로써, 용융 용광로 도가니의 브리틀은 감소되어 내구성이 뛰어나고 손상의 위험을 줄일 수있다.
2. 강도 증가 :
템퍼링은 도가니의 전반적인 강도를 증가시켜 고온과 열 응력을 더 잘 견딜 수있게합니다. 이것은 금속 용융 도가니의 변형과 손상을 줄이는 데 도움이됩니다.
3. 부식성 향상 :
일부 화학 반응은 유도 용광로 도가니의 표면에 부식을 일으킬 수 있습니다. 템퍼링함으로써 도가니의 부식 저항이 개선되어 화학 공격에 더욱 저항 할 수 있습니다.
4. 성능 일관성 향상 :
템퍼링함으로써, 고온 도가니의 성능 차이를 줄여서 더 일관되게하여 실험 및 생산의 반복성을 향상시킬 수 있습니다.
흑연을 강화하기위한 단계
흑연을 강화하는 과정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 도가니 청소 :
템퍼링하기 전에 도가니의 표면에 깨끗하고 불순물이나 잔류 물이 없도록하십시오. 적합한 세척제는 청소에 사용될 수 있으며 물로 철저히 헹구십시오.
2. 예열 :
도가니를 뜨거운 용광로 또는 열처리 용광로에 넣고 점차적으로 온도를 원하는 템퍼링 온도로 높이십시오. 일반적으로 템퍼링 온도는 흑연 도가니에 대한 특정 요구 사항으로 제조업체가 제공 한 사양에서 찾을 수 있습니다.
3. 단열재 :
템퍼링 온도에 도달하면 흑연 구조가 변하는지 확인하기 위해이 온도에서 도가니를 유지하십시오. 단열 시간은 일반적으로 도가니의 크기와 재료에 따라 다릅니다.
4. 냉각 :
갑작스런 온도 변화로 인한 열 스트레스를 피하기 위해 도가니를 천천히 식히십시오. 이것은 용광로 온도를 줄이거 나 도가니를 제거 후 절연 재료에 배치함으로써 달성 될 수 있습니다.
5. 검사 및 테스트 :
도가니가 실온으로 냉각되면 품질 검사 및 성능 테스트를 수행하여 템퍼링 공정이 예상 효과를 달성 할 수 있도록합니다.
예방 조치 및 제안
흑연을 강화할 때 중요한 예방 조치와 제안이 있습니다.
제조업체가 제공 한 사양 및 권장 사항을 따라 올바른 템퍼링 프로세스를 보장하십시오.
내열 장갑과 고글을 포함한 적절한 보호 장비를 사용하여 안전을 보장하십시오.
과도하거나 불충분 한 템퍼링을 피하기 위해 온도와 시간의 정확성과 시간에주의하십시오.
도가니의 표면과 성능을 정기적으로 검사하여 지속적이고 안정적인 성능을 보장하십시오.
요약하면, 강화 된 흑연 도가니는 도가니의 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수있는 주요 열 처리 과정입니다. 템퍼링은 흑연을 줄이고, 강도를 높이고, 강도를 높이고, 부식 저항을 개선하며, 성능 일관성을 향상시킴으로써 고온 응용 분야에서 흑연을 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 강화 된 흑연 도가니는 금속 제련, 실험실 연구 및 기타 고온 과정에서 고품질과 반복성을 보장하는 핵심 단계입니다.
후 시간 : 10 월 13 일 -20123 년