흑연 도가니 개요

개요
흑연 도가니천연 플레이크 흑연으로부터 주요 원료로 만들어지며, 플라스틱 내화 점토 또는 탄소로 바인더로 가공된다. 고온 저항, 강한 열전도율, 우수한 부식 저항 및 긴 서비스 수명의 특성이 있습니다. 고온 사용 중에, 열 팽창 계수는 작으며 빠른 냉각 및 가열을위한 특정 변형 저항 성능이 있습니다. 그것은 산성 및 알칼리성 용액에 대한 강한 내식성, 우수한 화학적 안정성을 가지며 용융 공정 동안 어떤 화학 반응에도 참여하지 않습니다. 흑연 도가니의 내부 벽은 매끄럽고, 용융 금속 액체는 누출이 쉽지 않으며 도가니의 내부 벽에 부착되어 금속 액체가 우수한 흐름성과 주조 능력을 갖기 때문에 다양한 곰팡이를 주조하고 형성하는 데 적합합니다. 위의 우수한 특성으로 인해, 흑연 도가니는 합금 공구 강철과 비철 금속 및 합금의 제련에 널리 사용됩니다.

유형
흑연 도약은 주로 금속 재료의 용융에 사용되며, 이는 천연 흑연과 인공 흑연의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
1) 천연 흑연
주로 점토 및 기타 내화성 원료를 첨가하여 주요 원료로 천연 플레이크 흑연으로 만들어집니다. 일반적으로 점토 흑연 도가니라고하며 탄소 바인더 유형 도가니는 아스팔트로 바인더로 만들어집니다. 그것은 점토의 소결력에 의해서만 만들어지며 Hui 점토 바인더 유형 Crucible이라고합니다. 전자는 우수한 강도와 열 충격 저항을 가지고 있습니다. 강철, 구리, 구리 합금 및 기타 비철 금속의 용융에 사용되며, 250g ~ 500kg 범위의 다양한 크기와 용융 용량이 있습니다.
이 유형의 도가니에는 스키밍 스푼, 뚜껑, 조인트 링, 도가니 지지대 및 교반 막대와 같은 액세서리가 포함됩니다.
2) 인공 흑연
위에서 언급 한 천연 흑연 도가니는 일반적으로 약 50% 점토 미네랄을 함유하고, 인공 흑연 도가족의 불순물 (Ash 함량)은 1% 미만이며 고순도 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 특수 정제 처리를 겪은 고급 흑연도 있습니다 (Ash 함량 <20ppm). 인공 흑연 도덕은 종종 소량의 귀금속, 고순도 금속 또는 고 융점 금속 및 산화물을 녹이는 데 사용됩니다. 강철로 가스 분석을위한 도가니로도 사용할 수 있습니다.

생산 과정
흑연 도가니의 제조 공정은 손 성형, 회전 성형 및 압축 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 도가니의 품질은 공정 성형 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 형성 방법은 도가니 바디의 구조, 밀도, 다공성 및 기계적 강도를 결정합니다.
로터리 또는 압축 성형 방법을 사용하여 특별한 목적을위한 손 성형 도가니를 형성 할 수 없습니다. 로터리 성형과 손 성형을 결합하여 일부 특수한 모양의 도가니를 형성 할 수 있습니다.
로터리 몰딩은 로타리가 기계를 작동시킬 수있는 공정입니다. 내부 나이프를 사용하여 점토를 제출하여 도가니 성형을 완성합니다.
압축 성형은 강철 곰팡이를 도가니 형성을위한 플라스틱 도구로 사용하여 오일 압력, 수압 또는 기공 에너지와 같은 압력 장비를 사용하는 것입니다. 로터리 성형 방법과 비교하여 간단한 공정, 짧은 생산주기, 높은 수율 및 효율, 낮은 노동 강도, 낮은 성형 수분, 낮은 도가니 수축 및 다공성, 높은 제품 품질 및 밀도의 장점이 있습니다.

관리 및 보존
흑연 도가니는 수분으로부터 보호되어야합니다. 흑연 도가니는 수분을 가장 두려워하여 품질에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 젖은 도가니와 함께 사용하면 균열, 파열, 가장자리가 떨어지고 바닥이 떨어지면 용융 금속 및 작업 관련 사고가 손실 될 수 있습니다. 따라서 흑연 도가니를 저장하고 사용할 때는 수분 예방에주의를 기울여야합니다.
흑연 도가니를 저장하기위한 창고는 건조하고 환기해야하며 온도는 50-60%의 상대 습도로 5 ℃에서 25 ℃ 사이에서 유지해야합니다. 수분을 피하기 위해 도가치는 벽돌 토양이나 시멘트 땅에 보관해서는 안됩니다. 벌크 흑연 도가니는 나무 프레임, 바람직하게는지면 위의 25-30cm에 놓아야합니다. 나무 상자, 고리 버들 바구니 또는 밀짚 가방에 포장 된 침목은 땅 위의 20cm 이상인 팔레트 아래에 배치해야합니다. 침목에 펠트 층을 배치하는 것은 수분 단열에 더 도움이됩니다. 일정 기간의 스태킹 동안, 하단 층을 거꾸로 쌓고 바람직하게는 상단 및 하부 층이 서로 마주 보는 것이 필요합니다. 스태킹과 스태킹 사이의 간격은 너무 길어서는 안됩니다. 일반적으로 스태킹은 2 개월마다 한 번씩 수행해야합니다. 지면 수분이 높지 않으면 3 개월마다 한 번씩 스태킹을 수행 할 수 있습니다. 요컨대, 빈번한 스태킹은 우수한 수분 방지 효과를 얻을 수 있습니다.