개요 흑연 도가니

개요
흑연 도가니천연 편상흑연을 주원료로 하고, 플라스틱 내화점토나 탄소를 바인더로 가공한 제품입니다. 고온 저항, 강한 열 전도성, 우수한 내식성 및 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다. 고온 사용 중에는 열팽창 계수가 작고 급속 냉각 및 가열에 대한 일정한 변형 저항 성능을 갖습니다. 산성 및 알칼리성 용액에 대한 내식성이 강하고 화학적 안정성이 뛰어나며 용융 과정에서 어떠한 화학 반응에도 참여하지 않습니다. 흑연 도가니의 내벽은 매끄러우며, 용융 금속 액체는 쉽게 누출되지 않고 도가니의 내벽에 달라붙기 때문에 금속 액체의 유동성과 주조 능력이 좋아 다양한 주조 및 성형에 적합합니다. 위의 우수한 특성으로 인해 흑연 도가니는 합금 공구강 및 비철 금속 및 그 합금의 제련에 널리 사용됩니다.

유형
흑연 도가니는 주로 금속 재료의 용융에 사용되며 천연 흑연과 인조 흑연의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
1) 천연흑연
주로 천연 플레이크 흑연을 주원료로 하고 점토 및 기타 내화 원료를 첨가합니다. 일반적으로 점토흑연도가니라고 부르며, 탄소바인더형 도가니는 아스팔트를 바인더로 하여 만들어진다. 오로지 점토의 소결력에 의해서만 만들어지며, 회점토바인더형 도가니라 불린다. 전자는 강도와 열충격 저항이 뛰어납니다. 철강, 구리, 구리합금, 기타 비철금속의 용해에 사용되며, 크기는 다양하고 용해능력은 250g부터 500kg까지 다양합니다.
이러한 유형의 도가니에는 스키밍 스푼, 뚜껑, 연결 링, 도가니 지지대 및 교반 막대와 같은 액세서리가 포함됩니다.
2) 인조흑연
위에서 언급한 천연흑연 도가니에는 일반적으로 점토광물이 50% 정도 함유되어 있는 반면, 인조흑연 도가니는 불순물(회분 함량)이 1% 미만으로 고순도 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 특별한 정제 처리(회분 함량<20ppm)를 거친 고순도 흑연도 있습니다. 인조 흑연 도가니는 소량의 귀금속, 고순도 금속, 고융점 금속 및 산화물을 녹이는 데 자주 사용됩니다. 또한 강철의 가스 분석을 위한 도가니로도 사용할 수 있습니다.

생산과정
흑연 도가니의 제조 공정은 수동 성형, 회전 성형, 압축 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 도가니의 품질은 공정성형방법과 밀접한 관련이 있습니다. 성형 방법에 따라 도가니 본체의 구조, 밀도, 다공성 및 기계적 강도가 결정됩니다.
특수 목적을 위한 수동 성형 도가니는 회전식 또는 압축 성형 방법을 사용하여 성형할 수 없습니다. 일부 특수 모양의 도가니는 회전 성형과 수동 성형을 결합하여 형성할 수 있습니다.
회전식 성형은 회전식 캔을 기계로 구동하여 금형을 작동시키고 내부 칼을 사용하여 점토를 압출하여 도가니 성형을 완료하는 공정입니다.
압축 성형은 유압, 수압, 공기압 등의 압력 장비를 운동 에너지로 사용하고 강철 금형을 도가니 성형용 플라스틱 도구로 사용하는 것입니다. 회전 성형 방법에 비해 공정이 간단하고 생산주기가 짧으며 수율과 효율성이 높고 노동 강도가 낮으며 성형 수분이 적고 도가니 수축과 다공성이 낮으며 제품 품질과 밀도가 높다는 장점이 있습니다.

관리 및 보존
흑연 도가니는 습기로부터 보호되어야 합니다. 흑연 도가니는 습기를 가장 두려워하며 이는 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 습기가 있는 도가니와 함께 사용할 경우 균열, 파열, 모서리 낙하, 바닥 낙하 등의 원인이 되어 용탕의 손실 및 작업 중 사고의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 흑연 도가니를 보관 및 사용할 때에는 습기 방지에 주의해야 한다.
흑연 도가니를 보관하는 창고는 건조하고 통풍이 잘 되어야 하며, 온도는 5℃~25℃, 상대습도는 50~60%를 유지해야 합니다. 도가니는 습기를 피하기 위해 벽돌 토양이나 시멘트 바닥에 보관해서는 안됩니다. 벌크 흑연 도가니는 나무 프레임 위에 놓아야 하며, 바람직하게는 지상에서 25-30cm 위에 놓아야 합니다. 나무 상자, 고리버들 바구니 또는 밀짚 가방에 포장된 침목은 지상에서 20cm 이상 떨어진 팔레트 아래에 놓아야 합니다. 침목 위에 펠트 층을 놓는 것이 습기 차단에 더 도움이 됩니다. 특정 적층 기간 동안, 하부층을 거꾸로 적층하는 것이 필요하며, 바람직하게는 상부층과 하부층이 서로 마주보게 한다. 스태킹과 스태킹 사이의 간격이 너무 길어서는 안됩니다. 일반적으로 스태킹은 2개월에 한 번씩 수행해야 합니다. 지반수분량이 높지 않은 경우에는 3개월에 한 번씩 적층하면 된다. 즉, 자주 겹쳐 쌓으면 좋은 방습 효과를 얻을 수 있습니다.