야금 분야에서, 비철 금속을 제련하는 데 사용되는 실리콘 카바이드 도가니의 생산 이력은 1930 년대로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 복잡한 공정에는 원료 분쇄, 배치, 손 회전 또는 롤 형성, 건조, 발사, 오일 링 및 수분 방지가 포함됩니다. 사용 된 성분에는 흑연, 점토, 피로 필 라이트 클링커 또는 고 알루미나 보크 사이트 클링커, 단일 실리카 분말 또는 페로 실리콘 분말 및 물이 특정 비율로 혼합되어 있습니다. 시간이 지남에 따라 실리콘 카바이드는 열전도율을 향상시키고 품질을 향상시키기 위해 통합되었습니다. 그러나이 전통적인 방법은 반제품 소비, 반제품 단계에서 높은 에너지 소비, 긴 생산주기 및 큰 손실 및 변형을 갖습니다.
대조적으로, 오늘날의 가장 진보 된 도가니 형성 과정은 등방성 압박입니다. 이 기술은 흑연-실리콘 카바이드 도가니가 결합제로서 페놀 수지, 타르 또는 아스팔트, 주요 원료로 흑연 및 실리콘 카바이드를 사용합니다. 결과적으로 도가니는 다공성, 고밀도, 균일 한 텍스처 및 강한 부식 저항을 갖습니다. 이러한 장점에도 불구하고 연소 과정은 유해한 연기와 먼지를 방출하여 환경 오염을 유발합니다.
실리콘 카바이드 도가니 생산의 진화는 업계에서 효율성, 품질 및 환경 책임에 대한 지속적인 추구를 반영합니다. 기술이 발전함에 따라 에너지 소비를 최소화하고 생산주기를 단축하며 환경 영향을 완화하는 방법을 개발하는 데 중점을 둡니다. Crucible 제조업체는 전통과 현대의 균형을 맞추기 위해 이러한 목표를 달성하기 위해 혁신적인 재료와 프로세스를 탐색하고 있습니다. 비철 금속 제련에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 도가니 생산의 발전은 야금의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
시간 후 : 4 월 8 일 -2024 년