야금분야에서 비철금속 제련에 사용되는 탄화규소 도가니의 생산역사는 1930년대까지 거슬러 올라간다. 복잡한 공정에는 원료 분쇄, 일괄 처리, 수동 회전 또는 롤 성형, 건조, 소성, 오일링 및 방습이 포함됩니다. 사용되는 성분에는 흑연, 점토, 납석 클링커 또는 고알루미나 보크사이트 클링커, 모노실리카 분말 또는 페로실리콘 분말 및 물이 일정 비율로 혼합되어 있습니다. 시간이 지남에 따라 열 전도성을 높이고 품질을 향상시키기 위해 탄화 규소가 통합되었습니다. 그러나 이 전통적인 방법은 에너지 소비가 높고 생산주기가 길며 반제품 단계에서 손실과 변형이 큽니다.
대조적으로, 오늘날 가장 발전된 도가니 성형 공정은 등압성형입니다. 이 기술은 흑연-탄화규소 도가니를 사용하고 페놀수지, 타르 또는 아스팔트를 결합제로 사용하고 흑연과 탄화규소를 주원료로 사용합니다. 생성된 도가니는 낮은 다공성, 높은 밀도, 균일한 질감 및 강한 내식성을 갖습니다. 이러한 장점에도 불구하고 연소 과정에서 유해한 연기와 먼지가 배출되어 환경 오염을 유발합니다.
실리콘 카바이드 도가니 생산의 발전은 효율성, 품질 및 환경적 책임에 대한 업계의 지속적인 추구를 반영합니다. 기술이 발전함에 따라 에너지 소비를 최소화하고 생산 주기를 단축하며 환경에 미치는 영향을 완화하는 방법을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 도가니 제조업체는 전통과 현대 사이의 균형을 맞추는 것을 목표로 이러한 목표를 달성하기 위해 혁신적인 재료와 프로세스를 탐색하고 있습니다. 비철 금속 제련에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 도가니 생산의 발전은 야금의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일