사이에는 상당한 차이가 있습니다실리콘 카바이드 도가니재료, 프로세스, 성능 및 가격과 같은 여러 측면에서 흑연 도가니. 이러한 차이는 제조 공정에 영향을 줄뿐만 아니라 효과 및 응용 시나리오를 결정합니다.
실질적인 차이
흑연 도가치는 주로 천연 플레이크 흑연으로 만들어졌으며 점토를 바인더로 사용합니다. 이 조합은 흑연 도가니가 우수한 열전도율과 고온 저항을 제공하여 고온 용융 공정의 응용에 적합합니다. 천연 플레이크 흑연의 독특한 구조와 높은 열 전도성은 흑연 도가니를 야금 및 파운드리 산업에서 매우 인기가 있습니다.
실리콘 카바이드 Crucible은 천연 플레이크 흑연을 기반으로하며, 실리콘 카바이드는 주요 성분으로, 고온 수지는 결합제로서 고온 수지를 기반으로합니다. 슈퍼 하드 재료로서, 실리콘 카바이드는 내마모성과 열 안정성이 매우 높기 때문에 더 가혹한 환경에서 실리콘 카바이드 도가족을 사용할 수 있습니다. 고온 수지를 사용하면 도가니의 전반적인 강도와 내구성이 향상됩니다.
프로세스 차이
흑연 Crucible의 제조 공정은 주로 수동 및 기계적 프레스에 의존합니다. 작은 흑연 도가니는 일반적으로 기계적 프레스에 의해 형성 된 다음 1,000 도의 고온에서 가마로 소결되며, 마침내 내구성 유약 또는 수분 방지 페인트로 코팅되어 내구성과 부식 저항성을 증가시킵니다. 이 전통적인 프로세스는 비용 효율적이지만 생산 효율성과 품질 일관성 측면에서 한계가 있습니다.
실리콘 카바이드 도가니의 생산 공정은 등방성 프레스 장비와 과학식을 사용하여 비교적 발전됩니다. 등방성 프레스 기술은 균일 압력 (최대 150 MPa)을 적용하여 도가니에서 밀도와 일관성이 높아집니다. 이 과정은 도가니의 기계적 강도를 향상시킬뿐만 아니라 열 충격과 부식에 대한 저항을 크게 향상시킵니다.
성능 차이
성능 측면에서, 흑연 도가니와 실리콘 카바이드 도가니 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 흑연 도가약은 밀도가 13 ka/cm²이고, 실리콘 탄화물 도가약의 밀도는 1.7 내지 26 ka/mm²입니다. 흑연 도가니의 서비스 수명은 일반적으로 실리콘 카바이드 도가니보다 3-5 배이며, 이는 주로 실리콘 카바이드 도가니의 우수한 재료 강도와 내식성에 기인합니다.
또한, 흑연 도가니의 내부와 외부의 온도 차이는 약 35도이며, 실리콘 카바이드 도가니의 온도 차이는 2-5도에 불과하므로 실리콘 카바이드 도가니가 온도 제어 및 열 안정성 측면에서 더 우수합니다. 실리콘 카바이드 도가약의 산 및 알칼리 저항성 및 내식성은 또한 흑연 도가약의 것보다 훨씬 높으며, 이는 흑연 도가니보다 에너지 효율을 크게 향상시키고 약 50% 에너지를 절약합니다.
가격 차이
재료 및 제조 공정의 차이로 인해 흑연 도가니 및 실리콘 카바이드 도가약도 상당한 가격 차이가 있습니다. 일반적으로, 실리콘 카바이드 도가약은 흑연 도가니보다 약 3 배 더 비쌉니다. 이 가격 차이는 재료 비용, 제조 공정 복잡성 및 성능 측면에서 실리콘 카바이드 도가니의 중요한 장점을 반영합니다.
요약하면, 실리콘 카바이드 도가니가 더 많은 비용이 들지만, 우수한 내구성, 부식 저항 및 에너지 효율은 많은 까다로운 응용 분야에서보다 비용 효율적인 선택이됩니다. 흑연 도가니는 비용이 적고 기본적인 특성이 적기 때문에 많은 전통적인 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이 두 도가니의 각각의 장점과 단점은 다른 응용 프로그램 시나리오에 적합하다고 결정합니다.
후 시간 : Jun-13-2024