사이에는 상당한 차이가 있습니다.실리콘 카바이드 도가니재료, 공정, 성능, 가격 등 다방면에서 흑연 도가니를 생산하고 있습니다. 이러한 차이점은 제조 프로세스에 영향을 미칠 뿐만 아니라 효율성과 적용 시나리오도 결정합니다.
상당한 차이
흑연 도가니는 주로 천연 편상 흑연으로 만들어지며 점토를 바인더로 사용합니다. 이러한 조합은 흑연 도가니에 탁월한 열 전도성과 고온 저항성을 부여하여 고온 용융 공정에 적용하기에 적합합니다. 천연 편상 흑연의 독특한 구조와 높은 열 전도성으로 인해 흑연 도가니는 야금 및 주조 산업에서 매우 인기가 높습니다.
실리콘 카바이드 도가니는 천연 플레이크 흑연을 기반으로 하며 실리콘 카바이드를 주성분으로 하고 고온 수지를 바인더로 사용합니다. 초경질 재료인 탄화규소는 내마모성과 열 안정성이 매우 높기 때문에 탄화규소 도가니를 보다 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한 고온수지를 사용하여 도가니의 전체적인 강도와 내구성을 향상시켰습니다.
프로세스 차이
흑연 도가니의 제조 공정은 주로 수동 및 기계적 압착에 의존합니다. 소형 흑연 도가니는 일반적으로 기계적 압착으로 성형한 후 1,000도의 고온 가마에서 소성한 후 최종적으로 방청유약이나 방습도료를 도포하여 내구성과 내식성을 높인다. 이러한 전통적인 공정은 비용 효율적이지만 생산 효율성과 품질 일관성 측면에서 한계가 있습니다.
탄화 규소 도가니의 생산 공정은 등방성 압착 장비와 과학적인 공식을 사용하여 상대적으로 진보되었습니다. 등방압 프레싱 기술은 균일한 압력(최대 150MPa)을 적용하여 도가니의 밀도와 일관성을 높여줍니다. 이 공정은 도가니의 기계적 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 열 충격 및 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.
성능 차이
성능면에서 흑연 도가니와 탄화 규소 도가니 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 흑연 도가니의 밀도는 13kA/cm²이고, 탄화규소 도가니의 밀도는 1.7~26kA/mm²입니다. 흑연 도가니의 수명은 일반적으로 탄화 규소 도가니의 3-5배이며 이는 주로 탄화 규소 도가니의 우수한 재료 강도와 내식성 때문입니다.
또한, 흑연 도가니 내부와 외부의 온도차는 약 35도인 반면, 탄화규소 도가니의 온도차는 2~5도에 불과해 온도 제어 및 열적 측면에서 탄화규소 도가니가 더욱 우수합니다. 안정. 탄화규소 도가니의 내산성, 내알칼리성과 내식성은 흑연 도가니보다 훨씬 높아 에너지 효율을 크게 향상시키고 흑연 도가니보다 약 50%의 에너지를 절약합니다.
가격의 차이
흑연 도가니와 탄화 규소 도가니도 재료와 제조 공정의 차이로 인해 가격 차이가 큽니다. 일반적으로 탄화 규소 도가니는 흑연 도가니보다 약 3배 더 비쌉니다. 이러한 가격 차이는 재료 비용, 제조 공정 복잡성 및 성능 측면에서 탄화 규소 도가니의 중요한 이점을 반영합니다.
요약하자면, 탄화 규소 도가니는 비용이 더 많이 들지만 뛰어난 내구성, 내식성 및 에너지 효율성으로 인해 많은 까다로운 응용 분야에서 더욱 비용 효율적인 선택이 됩니다. 흑연 도가니는 저렴한 비용과 우수한 기본 특성으로 인해 많은 기존 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 두 도가니의 각각의 장점과 단점은 서로 다른 응용 시나리오에 적합하다는 것을 결정합니다.
게시 시간: 2024년 6월 13일