강철 연속 주조 공정에서, 고온 용융 강철은 Ladle에서 결정화 제로 흐르고 일련의 주요 구성 요소를 통과하며 이러한 구성 요소는 안정적이고 신뢰할 수 없으므로 연속 주조 생산이 매끄럽고 빌릿의 품질이 양호 할 수 있는지 직접 결정합니다. 오늘날, Tundish Shroud, Submerged Nozzle, 내화 노즐, Ladle Shroud, Tundish Inlactory, Tundish Reclactory, Ladle Nozzle, Submerged Entry Nozzle을 포함하여 Tundish Shroud, Submerged Nozzle, Ladle Shroud, Ladle Nozzle, Submerged Entry Nozzle을 포함하여 연속 주조 과정에서 몇 가지 주요 내화성 재료를 잘 살펴 보겠습니다. 연속 캐스팅 과정에서 어떤 역할을하는지, 미래에 어떤 방향이 발생할 것인지 분석하십시오.
칙칙한 슈라우드: 위쪽으로 연결, 분리 된 산화
Tundish의 Tundish Shroud는 Tundish와 Mold를 연결하는 핵심 구성 요소입니다. 그것은 교량과 같고, 녹은 강철을 탠디 스에서 곰팡이로 꾸준히 안내하고, 어깨가 중요한 임무를 수행하여 용융 강이 공기에 닿지 않고 2 차 산화를 피하는 것을 방지합니다. 일반적으로, 낡은 긴 노즐은 고 알루미늄 또는 알루미늄 탄소 내화 재료로 만들어져 열 충격 저항, 침식 내성 및 침식 저항성을 제공하여 가혹한 작업 환경에서의 위치를 고수 할 수 있습니다.
직면 한 도전
열 충격 손상 : 연속 주조 중에, 턴쉬의 긴 물 입은 급격한 온도 변화를 견딜 수 있어야하며, 잠시 동안 뜨겁고 차가워서 열 응력을 생성하기 쉽고 오랜 시간이 지나면 균열이 나타나거나 직접 골절이 나타날 수 있습니다.
녹은 강철 침식 : 고온 용융 강철은 "침식 마스터"와 같으며 긴 노즐의 내벽을 끊임없이 수색하므로 긴 노즐의 서비스 수명이 단축됩니다.
알루미나 막힘 : 용융 강의 알루미나 포함은 "작은 트릭"과 같으며 특히 긴 물 입의 내부 벽에 퇴적이 쉽고 채널을 차단하며 녹은 강철의 흐름이 매끄럽지 않습니다.
개발 추세
새로운 내화물 개발 : 이제 나노 기술이 점점 더 강력하고 내화성 재료가 나노 기술로 제조 된 내화성 물질이 더 높은 강도, 열 충격 저항 및 침식 저항성이 더 좋으며, 미래는 낡은 긴 물 입에서 큰 역할을 할 것으로 예상됩니다.
최적화 된 구조 설계 : 긴 노즐의 모양과 크기를 향상시킴으로써 용융 강은 더 매끄럽게 흐를 수 있으며 알루미나 증착을 크게 줄일 수 있습니다.
고급 코팅 기술의 적용 : 코팅 코팅 항산화 및 항-소생술 코팅으로 긴 노즐의 내벽을 코팅하는 것은 "보호 의류"층을 입는 것과 같으며 서비스 수명은 크게 확장 될 수 있습니다.
잠긴 노즐: 응고를 촉진하기위한 정확한 제어
잠수 한 노즐은 금형 위에 설치되며 곰팡이에 용융 강을 주입하기위한 핵심 구성 요소입니다. 그 역할은 작지 않으며 용융 강의 유량과 방향을 제어 할 수있을뿐만 아니라 용융 강철 튀는 방지 및 2 차 산화를 방지 할뿐만 아니라 금형에서 용융 강의 균일 한 응고를 촉진하여 빌릿의 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
직면 한 도전
녹은 강철 침식과 침식 : 고온 용융 강에 장기 침수, 침수 노즐은 바람과 비에서 빨리 붙잡는 군인과 마찬가지로 심각한 침식과 침식을 견뎌냅니다. 압력은 엄청납니다.
열 응력 균열 : 멍청한 긴 노즐과 마찬가지로 과도한 온도 변화를 견딜 수 있어야하며 열 응력은 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다.
Alumina Plugging : 이것은 또한 다년생 문제이며, 알루미나 포함의 증착은 용융 강의 정상적인 흐름에 영향을 미칩니다.
개발 추세
고성능 내화 재료의 개발 : 지르코늄 탄소, 마그네슘 탄소 및 기타 고성능 내화 재료와 같은 고성능 재료는 침수 저항성 및 침수 노즐의 열 충격 저항을 향상시켜 내구성을 높일 수 있습니다.
노즐 구조 최적화 : 노즐의 모양과 크기를 합리적으로 설계하고, 용융 강의 흐름 상태를 개선하며, 알루미나의 증착을 줄입니다.
전자기 제동 기술의 적용 : 수중 노즐 근처에 전자기장을 적용하는 것은 용융 강에 "컨트롤러"를 설치하는 것과 같습니다. 이는 용융 강의 유량과 방향을 제어하고 노즐에 용융 강의 수색을 줄일 수 있습니다.
내화 노즐: 제어 용융 강철, 부드러운 운송
내화 노즐은 국자의 바닥에 설치되며, 이는 주로 유출 속도와 용융 강의 유량을 제어하는 데 책임이 있으며, 용융 강철의 튀는 및 2 차 산화를 방지하여 용융 강이 원활하게 흐를 수 있으며, 후속 연속 캐스팅 작업에 대한 좋은 기초를 놓을 수 있습니다.
직면 한 도전
녹은 강철 침식 및 침식 : 고온 용융 강과의 장기 접촉, 심각한 침식과 침식을 견딜 수있는 성능은 훌륭한 테스트입니다.
열 응력 균열 : 심각한 온도 변화는 열 응력을 생성하기 쉽고 균열을 일으켜 정상적인 작업에 영향을 미칩니다.
알루미나 막힘 : 알루미나 포함은 노즐의 내부 벽에 침전되어 용융 강의 흐름을 방해하고 생산 효율을 감소시킵니다.
개발 추세
새로운 내화 재료의 개발 : 실리콘 카바이드, 질화물 및 기타 고성능 내화 재료의 사용, 부식 저항 및 열 충격 저항을 개선하고 서비스 수명을 연장합니다.
노즐 구조 최적화 : 노즐의 모양과 크기를 개선하여 용융 강의 흐름을 더 합리적으로 만들고 알루미나의 증착을 줄입니다.
고급 코팅 기술의 적용 : 방지 기능을 향상시키기 위해 물 콘센트의 내부 벽을 항산화 및 항-로로션 코팅으로 코팅합니다.
Ladle Shroud: 국자 연결, 공기 분리
Ladle Shroud는 Ladle and Tundish와 연결되어 있으며, Ladle에서 Tundish로 용융 강을 안내하는 데 사용되는 Ladle and Tundish와 연결되어 있으며, 용융 강이 공기와 접촉하지 않으며 2 차 산화를 피하고 용융 강의 순도를 보장합니다. 일반적으로 열 충격 저항, 침식 내성 및 침식 저항성이 우수한 고 알루미늄 또는 알루미늄 탄소 내화 물질로 만들어집니다.
직면 한 도전
열 충격 손상 : 연속 주조 공정에서 온도가 크게 변하기 때문에 열 응력을 생성하기 쉽고 균열과 골절도 발생합니다.
녹은 강철 침식 : 고온 용융 강의 침식과 침식은 서비스 수명을 단축시킬 것입니다.
Alumina Plugging : 긴 노즐의 내부 벽에 용융 강 침전물의 알루미나 내포물, 용융 강의 흐름에 영향을 미칩니다.
개발 추세
새로운 내화 재료의 개발 : 나노 기술에 의해 제조 된 내화 된 재료는 성능을 향상시킬 것으로 예상됩니다.
구조 설계 최적화 : 긴 노즐의 모양과 크기를 개선하고 용융 강의 흐름 상태를 향상시킵니다.
고급 코팅 기술을 적용하십시오 : 코팅을 적용하여 서비스 수명을 연장하십시오.
TUNDISH 내화 : 베어링 용융 강, 안정적인 구조
Tundish 내화물 재료는 낡은 안감을 만들기 위해 사용되며, 주요 기능은 고온 용융 강의 침식과 침식을 견딜 수 있고, 묶음의 구조적 안정성을 유지하며, 용융 강에 안전하고 신뢰할 수있는 "임시 거주"를 제공하는 것입니다. 그것은 일반적으로 높은 알루미늄, 마그네슘, 지르코늄 및 기타 내화 재료로 만들어졌으며, 부식성이 우수한, 열 충격 저항 및 스펠링 저항성이 있습니다.
직면 한 도전
녹은 강철 침식 및 침식 : 심각한 침식과 침식을 가진 고온 용융 강과의 장기 접촉.
열 응력 균열 : 온도 변화는 쉽게 열 응력을 생성하여 균열을 일으 킵니다.
알루미나 증착 : 용융 강의 알루미나 포함은 표면에 퇴적되어 용융 강의 품질에 영향을 미칩니다.
개발 추세
고성능 내화 재료의 개발 : 나노 기술을 사용하여 성능을 향상시키기위한 내화물 재료를 준비합니다.
벽돌 프로세스 최적화 : 벽돌 과정을 개선하고 무결성과 안정성을 향상시킵니다.
고급 코팅 기술의 적용 : 확장 된 서비스 수명을위한 코팅.
Ladle Nozzle : 제어 흐름, 전달을 보장하십시오
국자 노즐은 국자의 바닥에 설치되어 국자의 유출 속도와 유량을 제어하고, 국자의 튀는 것과 2 차 산화를 방지하고, 국자가 멍청한 곳으로 부드럽게 흐를 수 있도록 보장합니다.
직면 한 도전
용융 강철 침식 및 침식 : 장기 견딜 고온 용융 강철 침식 및 침식.
열 응력 균열 : 온도 변화는 열 응력으로 이어져 균열이 쉽습니다.
알루미나 막힘 : 알루미나 포함의 증착은 용융 강의 흐름에 영향을 미칩니다.
개발 추세
새로운 내화 재료의 개발 : 실리콘 카바이드, 질화 실리콘 및 기타 고성능 내화 재료의 사용을 향상시킵니다.
노즐 구조 최적화 : 모양과 크기를 개선하고 용융 강의 흐름 상태를 향상시킵니다.
고급 코팅 기술의 적용 : 확장 된 서비스 수명을위한 코팅.
침수 입구 : 용융 강철을 가이드하고 응고를 촉진합니다
침지 흡입구는 금형 위에 설치되며, 주요 기능은 용융 강의 유량과 방향을 제어하고, 용융 강의 튀는 및 2 차 산화를 방지하고, 곰팡이에서 용융 강의 균일 한 응고를 촉진하는 것이며, 이는 빌릿의 품질에 중요한 역할을합니다.
직면 한 도전
녹은 강철 침식 및 침식 : 심각한 침식과 침식을 가진 고온 용융 강에 장기 침수.
열 응력 균열 : 온도 변화는 열 응력을 생성하여 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다.
Alumina 막힘 : Tundish Long 노즐과 유사하게 Alumina 막힘의 문제에 직면 해 있습니다.
개발 추세
고성능 내화 재료의 개발 : 지르코늄 탄소, 마그네슘 탄소 및 기타 고성능 내화 재료의 사용을 개선하여 내식성 및 열 충격 저항성을 향상시킵니다.
노즐 구조 최적화 : 모양과 크기를 개선하고 용융 강의 흐름 상태를 향상시킵니다.
전자기 제동 기술의 적용 : 전자기장은 용융 강의 유량과 방향을 제어하고 용융 강의 노즐로의 플러싱을 줄이기 위해 적용됩니다.
시간 후 : 20-2025 년 2 월 20 일