야금 및 재료 과학의 세계에서도가니금속을 녹이기위한 필수 도구입니다. 다양한 유형의 도가니 중에서, 흑연 실리콘 카바이드 (SIC) 도가치는 높은 열전도율, 우수한 열 충격 저항 및 우수한 화학적 안정성과 같은 탁월한 특성으로 두드러집니다. 이 기사에서는 흑연 SIC 도약용 레시피를 탐구하고 고온 응용 분야에서 그들의 구성이 어떻게 놀라운 성능에 기여하는지 탐구 할 것입니다.
기본 성분
흑연 SIC 도가치의 주요 구성 요소는 플레이크 흑연과 실리콘 카바이드입니다. 일반적으로 도가니의 40% -50%를 구성하는 플레이크 흑연은 우수한 열전도율과 윤활성을 제공하여 주조 금속의 쉬운 방출에 도움이됩니다. 도가니의 20% -50%를 차지하는 실리콘 카바이드는 도가니의 높은 열 충격 저항과 높은 온도에서 화학적 안정성을 담당합니다.
성능 향상을위한 추가 구성 요소
도가니의 고온 성능 및 화학적 안정성을 더욱 향상시키기 위해 추가 구성 요소가 레시피에 추가됩니다.
- 원소 실리콘 분말 (4%-10%) : 도가니의 고온 강도 및 산화 저항을 향상시킵니다.
- 붕소 카바이드 분말 (1%-5%) : 부식성 금속에 대한 화학적 안정성과 저항성을 증가시킵니다.
- 점토 (5%-15%) : 바인더 역할을하고 도가니의 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다.
- 열 세팅 바인더 (5%-10%) : 모든 구성 요소를 결합하여 응집력있는 구조를 형성하는 데 도움이됩니다.
고급 공식
더 높은 성능을 요구하는 응용 분야의 경우 고급 흑연 도가니가 도가니 공식이 사용됩니다. 이 공식은 98% 흑연 입자, 2% 산화 칼슘, 1% 지르코늄 산화물, 1% 붕산, 1% 나트륨 규산염 및 1% 알루미늄 규산염을 포함합니다. 이 추가 성분은 고온과 공격적인 화학 환경에 대한 비교할 수없는 저항성을 제공합니다.
제조 공정
흑연 siC 도약의 제조에는 세심한 과정이 포함됩니다. 처음에는 플레이크 흑연과 실리콘 카바이드가 철저히 혼합됩니다. 이어서, 원소 실리콘 파우더, 붕소 카바이드 분말, 점토 및 열 설정 바인더를 혼합물에 첨가한다. 그런 다음 콜드 프레스 머신을 사용하여 블렌드를 모양으로 눌렀습니다. 마지막으로, 모양의 도가니는 고온 용광로에서 소결되어 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다.
응용 프로그램 및 장점
흑연 SIC 도가치는 야금 산업에서 철, 강철, 구리 및 알루미늄과 같은 금속을 녹이기 위해 널리 사용됩니다. 우수한 열전도율은 균일 한 가열을 보장하고 에너지 소비를 줄입니다. 높은 열 충격 저항은 빠른 온도 변화 동안 균열의 위험을 최소화하는 반면, 화학적 안정성은 용융 금속의 순도를 보장합니다.
결론적으로, 흑연 실리콘 카바이드 도가킬에 대한 레시피는 열전도율, 열 충격 저항 및 화학적 안정성의 균형을 제공하는 미세 조정 된 재료의 조화입니다. 이 조성은 금속의 효율적이고 신뢰할 수있는 용융 및 주조에 중요한 역할을하는 야금 분야에서 없어서는 안된다.
흑연 Sic Concibles의 구성 요소 및 제조 공정을 이해함으로써 산업은 특정 응용 프로그램에 대한 정보에 근거한 선택을 할 수있어 도가니의 최적의 성능과 장수를 보장 할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 흑연 SIC 도가니의 레시피 및 제조 기술의 추가 향상이 예상되며,보다 효율적이고 지속 가능한 야금 과정을위한 길을 열어줍니다.
후 시간 : 3 월 12 일