알루미늄 합금에서 다양한 첨가제 요소의 역할

실리콘 (SI)
실리콘 (SI)은 유동성 개선을위한 주요 성분입니다. 최고의 유동성은 공허증에서 과도 부진성에 이르기까지 달성 될 수 있습니다. 그러나 결정화하는 실리콘 (SI)은 단단한 점을 형성하는 경향이있어 절단 성능을 악화시킵니다. 따라서 일반적으로 공적 지점을 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 또한 실리콘 (SI)은 고온에서 인장 강도, 경도, 절단 성능 및 강도를 향상시켜 신장을 줄일 수 있습니다.
마그네슘 (mg) 알루미늄-마그네슘 합금은 가장 잘 내식성을 가지고 있습니다. 따라서, ADC5 및 ADC6은 부식성 합금이다. 그것의 응고 범위는 매우 크기 때문에 Brittleness가 뜨겁고 주물은 균열이 발생하기 쉬우므로 주조가 어려워집니다. Al-Cu-Si 재료의 불순물로서 MG2SI는 캐스팅을 부서지게 만들 것이므로 표준은 일반적으로 0.3%이내입니다.

철 (Fe) 철 (Fe)은 아연 (Zn)의 재결정 화 온도를 크게 증가시키고 재결정 공정을 느리게 할 수 있지만, 다이 캐스팅 용융에서 철 (Fe)은 철가 도가니, 구즈넥 튜브 및 용융 도구에서 나옵니다. 아연 (Zn)에 용해됩니다. 알루미늄 (Al)에 의해 운반되는 철 (Fe)은 매우 작고 철 (Fe)이 용해도 한계를 초과하면 feal3로 결정화됩니다. Fe에 의해 야기 된 결함은 주로 슬래그와 플로트를 feal3 화합물로 생성한다. 캐스팅이 취성 해지고 가공 가능성이 악화됩니다. 철의 유동성은 주조 표면의 평활도에 영향을 미칩니다.
철 (FE)의 불순물은 FEAL3의 바늘 모양의 결정을 생성합니다. 다이 캐스팅이 빠르게 냉각되기 때문에, 침전 된 결정은 매우 훌륭하며 유해한 구성 요소로 간주 될 수 없습니다. 콘텐츠가 0.7% 미만인 경우 데 몰드가 쉽지 않으므로 0.8-1.0%의 철분 함량이 다이 캐스팅에 더 좋습니다. 다량의 철 (Fe)이 있으면 금속 화합물이 형성되어 어려운 점을 형성합니다. 또한, 철 (Fe) 함량이 1.2%를 초과하면 합금의 유동성을 줄이고 주조의 품질을 손상 시키며 다이 캐스팅 장비의 금속 성분의 수명을 단축시킵니다.

구리 (Cu)와 같은 니켈 (Ni)은 인장 강도와 경도를 증가시키는 경향이 있으며 부식성에 중대한 영향을 미칩니다. 때때로, 니켈 (NI)은 고온 강도와 내열성을 향상시키기 위해 첨가되지만 부식성 및 열전도율에 부정적인 영향을 미칩니다.

망간 (MN)은 구리 (Cu) 및 실리콘 (SI)을 함유하는 합금의 고온 강도를 향상시킬 수 있습니다. 특정 한계를 초과하면 Al-Si-Fe-P+O {T*T F; X Mn 4 차 화합물을 쉽게 생성 할 수 있으며, 이는 단단한 점을 쉽게 형성하고 열전도율을 감소시킬 수 있습니다. 망간 (MN)은 알루미늄 합금의 재결정 공정을 방지하고, 재결정 화 온도를 증가 시키며, 재결정 화 곡물을 크게 정제 할 수 있습니다. 재결정 화 곡물의 정제는 주로 재결정 화 입자의 성장에 대한 MNAL6 화합물 입자의 영향에 기인한다. mnal6의 또 다른 기능은 불순물 철 (Fe)을 (Fe, Mn) Al6을 형성하고 철의 유해한 효과를 감소시키는 것입니다. 망간 (MN)은 알루미늄 합금의 중요한 요소이며 독립형 AL-MN 이진 합금 또는 다른 합금 요소와 함께 추가 될 수 있습니다. 따라서 대부분의 알루미늄 합금에는 망간 (MN)이 포함되어 있습니다.

아연 (Zn)
불순한 아연 (Zn)이 존재하면 고온의 브리티스가 나타납니다. 그러나, 수은 (HG)과 결합하여 강한 HGZN2 합금을 형성 할 때, 그것은 상당한 강화 효과를 생성한다. JIS는 불순한 아연 (Zn)의 함량이 1.0%미만이어야한다고 규정하고, 외국 표준은 최대 3%를 허용 할 수 있습니다. 이 논의는 아연 (Zn)을 합금 성분이라고하는 것이 아니라 주물에 균열을 일으키는 경향이있는 불순물로서의 역할입니다.

크롬 (CR)
크롬 (CR)은 알루미늄에서 (CRFE) AL7 및 (CRMN) AL12와 같은 금속 간 화합물을 형성하여 재결정 화의 핵 생성 및 성장을 방해하고 합금에 약간의 강화 효과를 제공한다. 또한 합금의 강인성을 향상시키고 응력 부식 균열 감도를 줄일 수 있습니다. 그러나 담금질 감도를 증가시킬 수 있습니다.

티타늄 (TI)
합금에서 소량의 티타늄 (TI)조차도 기계적 특성을 향상시킬 수 있지만 전기 전도도를 감소시킬 수도 있습니다. 강수 경화를위한 Al-Ti 시리즈 합금에서 티타늄 (TI)의 중요한 함량은 약 0.15%이며, 붕소의 첨가에 따라 그 존재를 감소시킬 수 있습니다.

납 (PB), 주석 (SN) 및 카드뮴 (CD)
칼슘 (CA), 납 (PB), 주석 (SN) 및 기타 불순물은 알루미늄 합금에 존재할 수 있습니다. 이들 요소는 상이한 융점과 구조를 가지기 때문에 알루미늄 (AL)과 상이한 화합물을 형성하여 알루미늄 합금의 특성에 다양한 영향을 미칩니다. 칼슘 (CA)은 알루미늄에서 매우 낮은 고체 용해도를 가지며 알루미늄 (AL)을 갖는 CAAL4 화합물을 형성하여 알루미늄 합금의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 납 (PB) 및 TIN (SN)은 알루미늄 (AL)에서 고체 용해도가 낮은 낮은 멜팅 지점 금속이며, 이는 합금의 강도를 낮추지 만 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.

납 (PB) 함량을 증가 시키면 아연 (ZN)의 경도를 줄이고 용해도를 증가시킬 수 있습니다. 그러나, 납 (PB), 주석 (SN) 또는 카드뮴 (CD)이 알루미늄에서 지정된 양을 초과하는 경우 아연 합금, 부식이 발생할 수 있습니다. 이 부식은 불규칙하며 일정 기간 이후에 발생하며 특히 고온, 높은 강우 분위기에서 두드러집니다.