500KG 구리용 130KW 틸팅 용해로
기술적 매개변수
출력 범위: 0-500KW 조정 가능
용융 속도: 2.5-3시간/로당
온도 범위: 0-1200℃
냉각 시스템: 공랭식, 물 소비 없음
| 알루미늄 용량 | 힘 |
| 130kg | 30KW |
| 200kg | 40kW |
| 300kg | 60kW |
| 400kg | 80kW |
| 500kg | 100kW |
| 600kg | 120kW |
| 800kg | 160kW |
| 1000kg | 200kW |
| 1500kg | 300kW |
| 2000kg | 400kW |
| 2500kg | 450kW |
| 3000kg | 500kW |
| 구리 용량 | 힘 |
| 150kg | 30KW |
| 200kg | 40kW |
| 300kg | 60kW |
| 350kg | 80kW |
| 500kg | 100kW |
| 800kg | 160kW |
| 1000kg | 200kW |
| 1200kg | 220kW |
| 1400kg | 240kW |
| 1600kg | 260kW |
| 1800kg | 280kW |
| 아연 용량 | 힘 |
| 300kg | 30KW |
| 350kg | 40kW |
| 500kg | 60kW |
| 800kg | 80kW |
| 1000kg | 100kW |
| 1200kg | 110kW |
| 1400kg | 120kW |
| 1600kg | 140kW |
| 1800kg | 160kW |
제품 기능
사전 설정된 온도 및 시간별 시작: 비수기 운영으로 비용 절감
소프트 스타트 및 주파수 변환: 자동 전력 조정
과열 보호: 자동 종료 기능으로 코일 수명이 30% 연장됩니다.
왜 고주파 유도로를 선택해야 할까요?
응용 프로그램
용해로용 틸팅 메커니즘의 이점
1. 정밀한 금속 흐름 제어
- 조절 가능한 기울기(15°-90°)로 물이 튀거나 쏟아지는 것을 방지합니다.
- 다양한 배치 크기에 대한 유량 제어.
2. 향상된 안전성
- 용융 금속(>1000°C)을 수동으로 취급하지 마십시오.
- 비상 자동 복귀 기능이 있는 누출 방지 설계.
3. 더 높은 효율성
- 10초만에 붓기(수동으로 붓는 것보다 1~2분 더 걸림).
- 기존 방식 대비 금속 폐기물이 5% 이상 감소했습니다.
4. 내구성 및 적응성
- 1500°C 내열성 소재(세라믹 섬유/특수 합금).
- 스마트 자동화 통합(선택 사항).
고객의 고통점
저항로 vs. 고주파 유도로
| 특징 | 전통적인 문제들 | 우리의 솔루션 |
| 도가니 효율성 | 탄소 축적으로 인해 녹는 속도가 느려짐 | 자체 가열 도가니는 효율성을 유지합니다. |
| 가열 요소 | 3~6개월마다 교체하세요 | 구리 코일은 수년간 지속됩니다 |
| 에너지 비용 | 연간 15-20% 증가 | 저항로보다 20% 더 효율적 |
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중주파로 vs. 당사의 고주파 유도로
| 특징 | 중주파로 | 우리의 솔루션 |
| 냉각 시스템 | 복잡한 수냉과 높은 유지관리에 의존 | 공기 냉각 시스템, 유지 보수가 간편함 |
| 온도 조절 | 급속 가열은 저용융 금속(예: Al, Cu)의 과연소와 심각한 산화를 유발합니다. | 과도한 연소를 방지하기 위해 목표 온도 근처에서 자동으로 전력을 조정합니다. |
| 에너지 효율성 | 높은 에너지 소비, 전기 비용이 지배적 | 전기 에너지를 30% 절약합니다 |
| 사용의 용이성 | 수동 제어에는 숙련된 작업자가 필요합니다. | 완전 자동화된 PLC, 원터치 조작, 기술 의존성 없음 |
설치 가이드
완벽한 프로덕션 설정을 위한 완벽한 지원과 함께 20분 만에 빠른 설치
왜 우리를 선택해야 하나요?
- 향상된 안전성:
- 틸팅 기능은 용융 금속의 수동 조작을 최소화하여 사고 위험을 크게 줄여줍니다. 작업자는 정밀하게 금속을 안전하게 주입할 수 있으며, 기존 용광로에서 흔히 발생하는 튀는 금속이나 쏟아지는 금속의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 향상된 효율성:
- 용광로를 기울일 수 있어 래들이나 수동 이송이 필요 없어 더욱 빠르고 효율적인 주입 작업이 가능합니다. 이는 시간 절약뿐만 아니라 필요한 노동력도 줄여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
- 금속 낭비 감소:
- 틸팅 퍼니스의 정밀 주입 기능은 정확한 양의 용융 금속을 금형에 주입하여 낭비를 줄이고 수율을 향상시킵니다. 이는 금, 은 또는 고급 합금과 같은 고가의 금속을 가공할 때 특히 중요합니다.
- 다양한 응용 분야:
- 다양한 비철 금속 및 합금을 용해하는 데 적합한 틸팅 퍼니스는 주조소, 금속 재활용 공장, 보석 제조 및 연구실에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속 가공 산업에서 필수적인 도구로 활용될 수 있는 다재다능함을 갖추고 있습니다.
- 사용의 용이성:
- 사용자 친화적인 설계와 자동 또는 반자동 제어 기능을 갖춘 이 용광로는 작업자가 최소한의 교육만으로도 용융 및 주입 공정을 관리할 수 있도록 보장합니다. 틸팅 메커니즘은 레버, 스위치 또는 유압 시스템을 통해 간편하게 제어하여 원활한 작동을 보장합니다.
- 비용 효율적:
- 에너지 효율적인 설계, 낮은 노동력, 그리고 대용량 용해 처리 능력 덕분에 틸팅 용해로는 기업의 장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다. 내구성과 낮은 유지 보수 필요성은 비용 효율성을 더욱 높여줍니다.
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- 틸팅 메커니즘:
- 그만큼틸팅 용해로수동, 전동 또는 유압식 틸팅 시스템을 갖추고 있어 용융 금속을 부드럽고 제어된 방식으로 주입할 수 있습니다. 이 메커니즘은 수동 리프팅의 필요성을 없애 작업자의 안전을 강화하고 금형으로의 금속 이송 정확도를 향상시킵니다.
- 고온 기능:
- 이 용광로는 1000°C(1832°F)가 넘는 온도에서 금속을 녹일 수 있으므로 구리, 알루미늄, 금, 은과 같은 귀금속을 포함한 다양한 비철 금속에 적합합니다.
- 에너지 효율성:
- 유도 코일, 가스 버너 또는 전기 저항과 같은 첨단 단열재와 에너지 효율적인 가열 요소는 열이 용광로 챔버 내에 유지되도록 하여 에너지 소비를 줄이고 용융 속도를 높입니다.
- 대용량 범위:
- 다양한 크기로 제공되는 틸팅 용해로는 보석 제작을 위한 소규모 작업부터 대량 금속 생산을 위한 대규모 산업 시설까지 다양한 용량을 수용할 수 있습니다. 크기와 용량의 유연성 덕분에 다양한 산업 및 생산 요건에 맞춰 조정할 수 있습니다.
- 정밀한 온도 제어:
- 용광로에는 용해 과정 전체에 걸쳐 일정한 온도를 유지하는 자동 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 용탕이 주조에 적합한 온도에 도달하여 불순물을 최소화하고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
- 견고한 구조:
- 고급 내화재와 내구성 있는 강철 하우징으로 제작된 이 퍼니스는 고온 및 과열 사용과 같은 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 까다로운 산업 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
- 틸팅 메커니즘:
자주 묻는 질문
Q1: 산업용로의 전원 공급은 어떻게 되나요?
산업용 퍼니스의 전원 공급 장치는 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 변압기를 사용하거나 고객의 전압에 맞춰 전원 공급 장치(전압 및 위상)를 직접 조정하여 최종 사용자 현장에서 퍼니스를 바로 사용할 수 있도록 보장합니다.
질문 2: 정확한 견적을 받으려면 고객이 어떤 정보를 제공해야 합니까?
정확한 견적을 받으려면 고객은 관련 기술 요구 사항, 도면, 사진, 산업용 전압, 계획된 출력 및 기타 관련 정보를 제공해야 합니다.
Q3: 지불 조건은 무엇입니까?
당사의 지불 조건은 선불금 40%, 납품 전 지불금 60%이며, T/T 거래 형식으로 지불합니다.
우리 팀
귀사의 위치와 관계없이 48시간 이내에 전문적인 팀 서비스를 제공해 드립니다. 저희 팀은 항상 경계 태세를 유지하여 고객의 잠재적 문제를 군사적 수준의 정밀함으로 해결해 드립니다. 또한, 직원들은 지속적인 교육을 통해 최신 시장 동향을 파악하고 있습니다.
