등방성 프레스 흑연1960 년대에 개발 된 새로운 유형의 흑연 물질로 일련의 우수한 특성이 있습니다. 예를 들어, 등방성 프레스 흑연은 내열성이 양호합니다. 불활성 대기에서, 기계 강도는 온도의 증가에 따라 감소 할뿐만 아니라 증가하여 약 2500 ℃에서 가장 높은 값에 도달한다. 일반적인 흑연과 비교할 때, 그 구조는 훌륭하고 밀도가 높으며 균일 성이 좋습니다. 열 팽창 계수는 매우 낮고 열 충격 저항이 우수합니다. 등방성; 강력한 화학 부식 저항, 우수한 열 및 전기 전도성; 우수한 기계식 처리 성능이 있습니다.
이는 등방성 프레스 흑연이 야금, 화학, 전기, 항공 우주 및 원자 에너지 산업과 같은 분야에서 널리 사용되는 우수한 성능 때문입니다. 또한 과학과 기술의 발전으로 응용 프로그램 필드가 지속적으로 확장되고 있습니다.
등방성 프레스 흑연의 생산 과정
등방성 프레스 흑연의 생산 공정은도 1에 도시되어있다. 등방성 프레스 흑연의 생산 공정은 흑연 전극의 생산 공정과 다르다는 것이 명백하다.
등방성 프레스 흑연은 구조적으로 등방성 원료를 필요로하며, 이는 더 미세한 분말로 갈아야합니다. 차가운 등방성 프레스 형성 기술을 적용해야하며 로스팅주기는 매우 길다. 표적 밀도를 달성하기 위해서는 다중 함침 로스팅 사이클이 필요하며, 흑연화주기는 일반 흑연보다 훨씬 길다.
등방성 프레스 흑연을 생산하기위한 또 다른 방법은 Mesophase Carbon Micropheres를 원료로 사용하는 것입니다. 먼저, 중간 제 탄소 미소 구체는 고온에서 산화 안정화 처리를받은 다음 등방성 프레스를받은 다음, 추가 소환 및 흑연화에 이어집니다. 이 방법은이 기사에서 소개되지 않습니다.
1.1 원료
Th등방성 프레스 흑연을 생산하기위한 원료는 응집체 및 결합제를 포함한다. 응집체는 일반적으로 석유 코크스와 아스팔트 코크스와 그라운드 아스팔트 코크스로 만들어집니다. 예를 들어, 미국에서 Poco에 의해 생산 된 AXF 시리즈 등방성 흑연은 그라운드 아스팔트 콜라 gilsontecoke로 만들어졌습니다.
다양한 용도에 따라 제품 성능을 조정하기 위해 카본 블랙 및 인공 흑연도 첨가제로 사용됩니다. 일반적으로, 석유 코크스와 아스팔트 콜라는 사용하기 전에 수분과 휘발성 물질을 제거하려면 1200 ~ 1400 ℃에서 소환되어야한다.
그러나, 제품의 기계적 특성 및 구조 밀도를 향상시키기 위해, 코크스와 같은 원료를 사용하여 등방성 프레스 흑연의 직접적인 생산도있다. 코킹의 특징은 휘발성 물질을 포함하고,이자가 특성을 가지고 있으며, 바인더 콜라와 동기식으로 확장 및 계약을 확장하고 계약한다는 것입니다. 바인더는 일반적으로 콜 타르 피치를 사용하며 각 엔터프라이즈의 다양한 장비 조건 및 프로세스 요구 사항에 따라 콜 타르 피치의 연화 지점은 50 ℃에서 250 ℃ 사이입니다.
등방성 프레스 흑연의 성능은 원료에 의해 크게 영향을받으며, 원료 선택은 필요한 최종 제품을 생산하는 데 핵심 링크입니다. 공급하기 전에 원자재의 특성과 균일 성을 엄격하게 점검해야합니다.
1.2 그라인딩
등방성 프레스 흑연의 골재 크기는 일반적으로 20um 미만에 도달해야합니다. 현재, 가장 정제 된 등방성 프레스 흑연의 최대 입자 직경은 1 μm입니다. 매우 얇습니다.
골재 코크를 이러한 미세 분말로 갈기 위해서는 초 미세 분쇄기가 필요합니다. 평균 입자 크기 10-20 μ의 분쇄 M의 분말은 수직 롤러 밀을 사용해야하며, 평균 입자 크기는 10 μ 미만의 평균 입자 크기가 공기 흐름 분쇄기의 사용을 필요로한다.
1.3 혼합 및 반죽
지면 분말 및 콜타르 타격 바인더를 반죽을 위해 가열 믹서에 비례하여, 아스팔트 층이 분말 코크스 입자의 표면에 골고루 부착되도록합니다. 반죽 후에는 페이스트를 제거하고 식히십시오.
후 시간 : 9 월 27-2023 년