등방압 프레싱 흑연1960년대에 개발된 새로운 유형의 흑연 재료로 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다.예를 들어, 등압성형 흑연은 내열성이 좋습니다.불활성 분위기에서는 기계적 강도가 온도 증가에 따라 감소할 뿐만 아니라 증가하여 약 2500℃에서 최고 값에 도달합니다.일반 흑연과 비교하여 구조가 미세하고 조밀하며 균일성이 좋습니다.열팽창 계수가 매우 낮고 열충격 저항성이 우수합니다.등방성;강한 화학적 내식성, 우수한 열 및 전기 전도성;기계적 가공 성능이 우수합니다.
등압성형 흑연이 야금, 화학, 전기, 항공우주, 원자력 산업 등의 분야에서 널리 사용되는 것은 바로 우수한 성능 때문입니다.또한, 과학기술의 발달로 응용분야가 지속적으로 확대되고 있습니다.
등압성형 흑연의 생산공정
등방압 압축 흑연의 생산 공정은 그림 1에 나와 있습니다. 등방압 압축 흑연의 생산 공정은 흑연 전극의 생산 공정과 다르다는 것이 분명합니다.
등방성 압축 흑연에는 구조적으로 등방성인 원료가 필요하며, 이를 더 미세한 분말로 분쇄해야 합니다.냉간 정수압 성형 기술을 적용해야 하며 로스팅 주기가 매우 깁니다.목표 밀도를 달성하기 위해서는 다중 함침 로스팅 사이클이 필요하며 흑연화 사이클은 일반 흑연보다 훨씬 길다.
등압성형 흑연을 생산하는 또 다른 방법은 메조상 탄소 미소구체를 원료로 사용하는 것이다.먼저, 메조상 탄소 미소구체는 더 높은 온도에서 산화 안정화 처리를 거친 후 등방압 프레싱, 이어서 추가 하소 및 흑연화를 거칩니다.이 글에서는 이 방법을 소개하지 않습니다.
1.1 원자재
Th등압성형 흑연을 생산하는 원료에는 골재와 바인더가 포함됩니다.골재는 일반적으로 석유 코크스, 아스팔트 코크스, 분쇄 아스팔트 코크스로 만들어집니다.예를 들어, 미국 POCO가 생산하는 AXF 시리즈 등방 흑연은 분쇄 아스팔트 코크스 Gilsontecoke로 만들어집니다.
용도에 따라 제품의 성능을 조절하기 위해 카본블랙, 인조흑연 등도 첨가제로 사용됩니다.일반적으로 석유코크스와 아스팔트코크스는 1200~1400℃에서 소성하여 수분과 휘발분을 제거한 후 사용하여야 한다.
그러나 제품의 기계적 성질과 구조적 밀도를 향상시키기 위해 코크스 등의 원료를 이용하여 등압압착 흑연을 직접 생산하는 경우도 있다.코크스화의 특징은 휘발분을 함유하고 자기소결성을 가지며 바인더코크스와 동기적으로 팽창 및 수축한다는 점이다.바인더는 일반적으로 콜타르 피치를 사용하며 각 기업의 다양한 장비 조건 및 공정 요구 사항에 따라 사용되는 콜타르 피치의 연화점은 50 ℃ ~ 250 ℃ 범위입니다.
등압성형 흑연의 성능은 원료에 의해 크게 영향을 받으며, 원료의 선택은 필요한 최종 제품을 생산하는 핵심 연결고리입니다.사료를 공급하기 전에 원료의 특성과 균일성을 엄격하게 확인해야 합니다.
1.2 분쇄
등방압 프레싱 흑연의 총 크기는 일반적으로 20um 미만에 도달해야 합니다.현재 가장 정제된 등압성형 흑연은 최대 입경이 1μm이다.매우 얇습니다.
골재코크스를 이렇게 미세한 분말로 분쇄하려면 초미세 분쇄기가 필요합니다.평균 입자 크기 10-20 μ로 분쇄 m의 분말은 수직 롤러 밀을 사용해야 하며, 평균 입자 크기가 10 μ 미만인 m의 분말은 기류 분쇄기를 사용해야 합니다.
1.3 혼합 및 반죽
분쇄된 분말과 콜타르 피치 바인더를 가열 혼합기에 비율에 맞게 넣고 반죽하여 아스팔트 층이 분말 코크스 입자 표면에 고르게 접착되도록 합니다.반죽 후 페이스트를 제거하고 식혀주세요.
게시 시간: 2023년 9월 27일