고순도 흑연탄소 함량이 99.99%보다 큰 흑연을 나타냅니다. 고순도 흑연은 고온 저항, 부식 저항, 열 충격 저항, 낮은 열 팽창 계수, 자체 윤활, 저항 계수 및 쉬운 기계적 처리와 같은 장점이 있습니다. 고급 흑연의 생산 공정에 대한 연구를 수행하고 제품 품질을 향상시키는 것은 중국의 고급 흑연 산업 개발에 큰 의미가 있습니다.
우리 회사는 중국의 고급 흑연 산업의 발전을 촉진하기 위해 고급 고급 흑연의 연구 및 개발에 많은 양의 인력과 자원을 투자하여 고급 흑연의 현지화에 상당한 기여를했습니다. 이제 회사의 연구 개발 성과에 대해 말씀 드리겠습니다.
- 고급 흑연 생성을위한 일반적인 프로세스 흐름 :
고순도 흑연의 주요 생산 공정은도 1에 도시되어있다. 고급 흑연의 생산 공정은 흑연 전극의 생산 공정과 다르다는 것이 명백하다. 고순도 흑연은 구조적으로 등방성 원료를 필요로하며, 이는 더 미세한 분말로 갈아야합니다. 등방성 프레스 성형 기술을 적용해야하며 로스팅주기가 길다. 원하는 밀도를 달성하기 위해, 다중 함침 로스팅 사이클이 필요하며, 흑연 화 사이클은 일반적인 흑연보다 훨씬 길다.
1.1 원료
고급 흑연을 생산하기위한 원료에는 응집체, 결합제 및 함침 제를 포함한다. 응집체는 일반적으로 바늘 모양의 석유 코크스와 아스팔트 코크로로 만들어집니다. 바늘 모양의 석유 코크스는 낮은 재 함량 (일반적으로 1%미만), 고온에서의 쉬운 흑연, 우수한 전도도 및 열전도율 및 낮은 선형 팽창 계수와 같은 특성을 가지기 때문입니다. 동일한 흑연화 온도에서 아스팔트 코크스를 사용하여 얻은 흑연은 전기 저항력이 높지만 기계적 강도는 높습니다. 따라서, 흑연 생성물을 생산할 때, 석유 코크스 외에도, 아스팔트 코크스의 비율이 제품의 기계적 강도를 향상 시키는데 사용된다. 바인더는 일반적으로 콜 타르 피치를 사용합니다.이는 콜 타르의 증류 과정의 산물입니다. 그것은 실온에서 검은 고체이며 고정 된 융점이 없습니다.
1.2 소액화/정제
소성은 분리 된 공기 조건 하에서 다양한 고체 탄소 원료의 고온 가열 처리를 말합니다. 선택된 응집체는 코킹 온도 또는 석탄 형성의 지질 연령의 차이로 인해 내부 구조에서 다양한 수준의 수분, 불순물 또는 휘발성 물질을 포함합니다. 이러한 물질은 미리 제거해야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 선택된 응집체는 소환되거나 정제되어야합니다.
1.3 그라인딩
흑연 생산에 사용되는 고체 물질은, 블록 크기가 소환 또는 정제 후에 감소되지만 여전히 상당한 변동 및 고르지 않은 조성을 갖는 비교적 큰 입자 크기를 갖는다. 따라서 성분 요구 사항을 충족시키기 위해 응집 입자 크기를 분쇄해야합니다.
1.4 혼합 및 반죽
지면 분말은 재료의 균일 한 분포를 보장하기 위해 반죽을 위해 가열 된 반죽 기계에 넣기 전에 콜타르 바인더와 비례하여 혼합되어야한다.
1.5 형성
주요 방법에는 압출 성형, 성형, 진동 성형 및 등방성 프레스 성형이 포함됩니다.
1.6 베이킹
형성된 탄소 제품은 고립 된 공기 조건 하에서 열처리 (약 1000 ℃)를 통해 바인더를 바인더 코크스로 탄산화하는 것을 포함하는 로스팅 공정을 겪어야한다.
1.7 함침
함침의 목적은 용융 아스팔트 및 기타 함침 제로 로스팅 공정 동안 생성물 내부에 형성된 작은 기공을 채우는 것입니다. 물품의 부피 밀도, 전도성, 기계적 강도 및 화학적 부식 내성을 향상시키기 위해 골재 코크 입자의 기존 개방 기공을 채우는 것입니다.
1.8 흑연
흑연화는 열역학적으로 불안정한 비 흑연 탄소를 열 활성화를 통해 흑연 탄소로 변환하는 고온 열 처리 공정을 말합니다.
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후 시간 : 10 월 -03-2023