고순도 흑연탄소 함량이 99.99% 이상인 흑연을 말합니다.고순도 흑연은 내열성, 내식성, 내열 충격성, 낮은 열팽창 계수, 자기 윤활성, 낮은 저항 계수 및 기계적 가공 용이성과 같은 장점을 가지고 있습니다.고순도 흑연 생산 공정에 대한 연구를 수행하고 제품 품질을 향상시키는 것은 중국 고순도 흑연 산업 발전에 있어 매우 중요한 의미를 갖습니다.
중국 고순도 흑연 산업의 발전을 촉진하기 위해 당사는 첨단 고순도 흑연 연구 개발에 많은 인력과 자원을 투자하여 고순도 흑연 국산화에 크게 기여했습니다.이제 우리 회사의 연구 개발 성과에 대해 말씀 드리겠습니다.
- 고순도 흑연 생산을 위한 일반적인 공정 흐름:
고순도 흑연의 주요 생산 공정은 그림 1에 나와 있습니다. 고순도 흑연의 생산 공정은 흑연 전극의 생산 공정과 다르다는 것이 분명합니다.고순도 흑연은 구조적으로 등방성인 원료를 필요로 하며, 이를 더 미세한 분말로 분쇄해야 합니다.Isostatic Press 성형 기술을 적용해야 하며 로스팅 주기가 길다.원하는 밀도를 달성하려면 다중 함침 로스팅 사이클이 필요하며 흑연화 사이클은 일반 흑연보다 훨씬 깁니다.
1.1 원자재
고순도 흑연을 생산하기 위한 원료로는 골재, 바인더, 함침제가 포함됩니다.골재는 일반적으로 바늘 모양의 석유 코크스와 아스팔트 코크스로 만들어집니다.이는 침상 석유 코크스가 회분 함량이 낮고(일반적으로 1% 미만) 고온에서 쉽게 흑연화되며 전도성과 열전도율이 좋고 선팽창 계수가 낮은 등의 특성을 갖기 때문입니다.동일한 흑연화 온도에서 아스팔트 코크스를 사용하여 얻은 흑연은 전기 저항률이 높지만 기계적 강도도 높습니다.따라서 흑연화 제품을 생산할 때 석유 코크스 외에 아스팔트 코크스의 비율도 제품의 기계적 강도를 향상시키는 데 사용됩니다.바인더는 일반적으로 콜타르 피치를 사용하며,이는 콜타르의 증류 공정의 산물입니다.상온에서 흑색 고체이며, 녹는점이 고정되어 있지 않습니다.
1.2 하소/정제
소성은 고립된 공기 조건에서 다양한 고체 탄소 원료를 고온 가열 처리하는 것을 말합니다.선별된 골재는 코킹 온도나 석탄 형성의 지질학적 연령의 차이로 인해 내부 구조에 다양한 정도의 수분, 불순물 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.이러한 물질은 사전에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 선택된 골재는 소성되거나 정제되어야 합니다.
1.3 분쇄
흑연 생산에 사용되는 고체 물질은 소성 또는 정제 후 블록 크기가 감소하더라도 여전히 상대적으로 큰 입자 크기를 가지며 상당한 변동과 불균일한 구성을 갖습니다.따라서 성분 요구사항을 충족시키기 위해서는 골재 입자 크기를 분쇄해야 합니다.
1.4 혼합 및 반죽
분쇄된 분말은 재료의 균일한 분포를 보장하기 위해 가열된 반죽기에 넣기 전에 콜타르 바인더와 비례적으로 혼합되어야 합니다.
1.5 성형
주요공법으로는 압출성형, 성형, 진동성형, 등압성형 등이 있다.
1.6 베이킹
형성된 탄소 제품은 격리된 공기 조건에서 열처리(약 1000℃)를 통해 바인더를 바인더 코크스로 탄화시키는 배소 공정을 거쳐야 합니다.
1.7 함침
함침의 목적은 배소 과정에서 제품 내부에 형성된 작은 기공을 용융된 아스팔트 및 기타 함침제로 채우고, 골재 코크스 입자에 존재하는 열린 기공을 채워 부피 밀도, 전도성, 기계적 강도, 그리고 제품의 화학적 내식성.
1.8 흑연화
흑연화란 열역학적으로 불안정한 비흑연탄소를 열활성화를 통해 흑연탄소로 변환시키는 고온 열처리 공정을 말한다.
주로 흑연 주형, 고순도 흑연, 흑연 도가니, 나노 흑연 분말, 등방압 프레싱 흑연, 흑연 전극, 흑연 막대 등에 종사하는 당사 공장을 방문하고 검사하는 것을 환영합니다.
게시 시간: 2023년 10월 3일